在制药、化工及食品加工领域，压片机作为核心设备，其稳定运行直接影响生产效率与产品质量。上海天合双压式自动旋转式压片机凭借结构紧凑、操作便捷的特点，广泛应用于片剂、颗粒剂等固体制剂的生产。然而，设备在长期运行中难免出现机械故障、调节失灵或片剂质量缺陷等问题，若不及时处理，可能导致生产中断或产品不合格。本文结合该设备的常见问题及针对性解决方法，为操作人员提供实用参考，助力企业实现高效、稳定的生产目标。
一、机械部件故障
1、转台异常问题
现象：转台松动或上移，导致充填量不稳定或出片卡滞。
原因：固定转台的锥度锁紧块松动，或中模顶丝磨损。
解决方法：紧固锥度锁紧块，更换磨损的中模顶丝；定期检查转台与中模的配合间隙，确保无异物卡阻。
2、导轨磨损
现象：冲杆运动轨迹偏移，片重差异增大。
原因：导轨长期摩擦导致表面粗糙，或润滑不足。
解决方法：用油石研磨导轨表面至光滑，更换磨损的导轨组件；运行中保持导轨润滑，避免干摩擦。
3、压轮故障
现象：压轮外圆磨损，冲杆尾部阻力增大。
原因：压轮长期受压导致表面硬化层脱落。
解决方法：更换压轮，定期润滑轴承；检查压轮与冲杆的接触压力，避免超压运行。
二、调节系统故障
1、充填不稳
现象：片重波动，充填量时多时少。
原因：充填轨道磨损、强迫加料器转速不匹配，或物料流动性差。
解决方法：更换充填轨道部件，调整拨轮与转台转速同步；加入助流剂(如微粉硅胶)改善物料流动性。
2、压力调节失灵
现象：压力手轮无法调整，或压力波动。
原因：手轮螺丝松紧度不当，蜗轮磨损。
解决方法：检查手轮连接件，更换磨损的蜗轮；校准压力调节装置，避免超压或欠压。
三、片剂质量缺陷
1、松片与裂片
现象：片剂易碎或表面开裂。
原因：压力不足、颗粒干燥，或冲模损坏。
解决方法：适当增加压片压力，调整颗粒含水量至适宜范围；更换损坏的冲模，确保冲头与模孔配合紧密。
2、黏冲
现象：冲头粘附物料，导致片剂表面不平整。
原因：冲头粗糙或颗粒过湿。
解决方法：抛光冲头表面，控制颗粒含水量；必要时在冲头表面涂少量食品级润滑油减少摩擦。
四、其他高频问题
1、加料斗堵塞
现象：物料无法顺利进入模孔。
原因：进料斗物料量不足，或环境湿度过高导致物料吸潮结块。
解决方法：保持进料斗物料量在2/3以上，加装振动送料装置；控制环境湿度，黏性物料需提前干燥处理。
2、下冲阻尼异常
现象：下冲运动过快或过慢。
原因：阻尼螺钉调整不当，或磁力阻尼部件损坏。
解决方法：调整阻尼螺钉至合适位置，更换损坏的磁力阻尼部件；定期检查下冲运动轨迹，确保平稳。
五、预防性维护建议
•定期清场：每次使用后清理压片室，防止物料残留导致腐蚀或卡阻。
•润滑保养：关键部件(如导轨、轴承)定期润滑，减少摩擦损耗。
•环境控制：保持设备周围干燥、清洁，避免高温高湿环境影响性能。
通过以上措施，可有效降低设备故障率，保障压片质量与生产效率。如遇复杂问题，建议联系专业技术人员进行检修。
更新时间：2026-02-04
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