ZLB系列旋转式制粒机专为制药、食品、化工等行业设计，用于将湿润粉末或干粉块状物料转化为均匀颗粒。一、其核心优势包括：‌高效制粒‌：通过旋转刮板与筛网协同作用，实现快速颗粒成型，适合中等黏性物料处理。‌卫生设计‌：与物料接触部分采用不锈钢材质，确保清洁卫生，避免污染。‌操作便捷‌：自动化出料减少人工干预，降低颗粒破碎风险，提升生产效率。‌多行业适用‌：涵盖制药片剂原料、食品添加剂、化工颗粒等场景，确保物料不变质。二、操作前准备1.环境与设备检查‌环境要求‌：确保工作区域干燥、...

双压式全自动旋转式压片机将颗粒状原料压制成各种普通及异形片，主要应用于制药工业的片剂生产，同时适用化工、食品、电子、塑料、粉末冶金工业部门。外围罩壳为全封闭，材料采用不锈钢，符合GMP标准。装有透明玻璃观察窗，能清楚地看到机器的工作情况且能全部打开，易于内部清理和保养。本机具有压力大，压片片径范围大，能压制普通，异形，环形等多种形状片剂，特别适合多品种，小批量生产。双压式全自动旋转式压片机是制药、化工、食品等行业批量生产片剂的核心设备。其结构精密，主要由以下核心部分组成：主机...

在制药、保健品领域，“成分隔离、缓释控释、剂量精准”的需求日益凸显，双层片凭借“一层速释起效、一层长效维持”或“不同成分分层承载”的优势，成为行业创新方向。而双层片压片机作为实现这一工艺的核心设备，通过双料斗独立供料与二次压片技术，解决传统设备成分混合、含量不均的难题，为精准给药与功能保健提供可靠保障。双层片压片机的技术核心在于“分层成型的精准控制”。设备采用双料斗、双填充机构设计，两层物料分别独立输送，在旋转工作台的带动下完成第一次预压成型（内层），随后进入第二层物料填充与...

在缤纷多彩的糖果世界中，除了传统的熬煮、浇注成型外，压片糖果以其口感、丰富的造型和便于添加功能因子的特点，占据了重要的市场地位。糖果旋转式压片机正是专门用于生产这类糖果的核心设备。它借鉴了制药压片机的工作原理，但针对糖果行业的原料特性和市场需求，在设计和应用上展现出特点。一、核心技术：高速塑造多样形态旋转式压片机的基本原理与药片压片机类似，也是通过旋转的模具和冲头对粉末状或微晶状的糖基原料进行压制成型。然而，其关注点有所不同：1、注重效率与造型多样性：糖果生产通常追求高的产量...

FL沸腾制粒干燥机-制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。FL系列沸腾制粒干燥机的工作原理：一、流化床形成阶段‌•气流悬浮作用‌经净化的加热空气从设备底部筛网进入流化床，使粉末物料在高速气流作用下悬浮并形成稳定的流化状态。‌•动态循环运动‌物料在流化床内呈环形或螺旋状循环流动，由下至上至最高点后向四周分散下落，确保均匀混合。二、制粒阶段‌•粘合剂雾化喷射‌粘合剂溶液通过喷枪雾化后喷入流化床，与悬浮的粉末接触，使...

在片剂生产领域，不同规模企业对设备产能、精度及性价比的需求存在差异。对于中小型制药厂、保健品生产商及食品加工企业而言，既需要满足中等批量的生产需求，又要保障片剂质量稳定，同时控制设备投入成本——ZP35旋转式压片机正是针对这一需求研发的专用设备，成为中型片剂生产线的主流选择。旋转式压片机的核心优势在于精准匹配中型生产场景的产能与精度需求。设备采用35副冲模的转盘设计，转速范围为10-400转/分钟，每小时制片量可达3-15万片，既能满足中小型企业日常生产的批量需求，又避免了大...

高速旋转式压片机作为制药行业规模化生产的核心设备，凭借高转速、大产能的压片能力，实现粉末原料向片剂的快速成型，广泛应用于化学药、中成药、保健品等大批量片剂生产场景，是保障制药企业产能与效率的关键装备。​超高产能与高转速是其核心竞争力。设备采用多冲模旋转式结构，转盘上可安装33-75副冲模，转速可达300-800转/分钟，单台设备每小时产能最高可达40万片以上。在化学药生产中，针对阿司匹林、布洛芬等常规片剂的大批量生产，高速旋转式压片机可实现连续不间断压片，大幅降低单位片剂的生...

ZP35旋转式压片机作为一款经典的中型旋转压片机，以转速适中、性能稳定、操作便捷的特点，成为制药企业中批量片剂生产、研发中试及特色药品生产的理想设备，广泛应用于中小型药厂、科研机构及医院制剂室，在制药生产中发挥着灵活适配的关键作用。​适中产能与灵活适配性是其核心优势。ZP35旋转式压片机转盘可安装35副冲模，转速为50-200转/分钟，每小时产能可达3-12万片，既能满足中小型药厂的常规生产需求，又能适配科研机构的中试放大生产。在中成药生产中，针对复方丹参片、板蓝根片等特色品...