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  • 20244-16
    强迫加料系统在高速压片机中的优势是什么?

    强迫加料系统在高速压片机中的优势可能包括:提高生产效率:强迫加料系统能够将物料快速、准确地填充到模具中,这对于高速压片机来说尤为重要,因为它需要在极短的时间内完成大量的压片工作。保证片剂质量:通过强迫加料系统,可以确保每个模具中填充的物料量一致,从而保证了片剂的重量和厚度的一致性,提高了产品质量。减少物料损耗:尽管存在甩粉现象,但强迫加料系统总体上减少了物料的浪费,因为它能够更精确地控制物料的流量和分布。此外,强迫加料系统的组成部分包括料斗、加料电机等,这些部件的设计和协同工...

  • 20244-16
    如何提高模具表面硬度和耐磨性?

    提高模具表面的硬度和耐磨性可以通过多种方法实现,主要包括:表面强化处理:这是一种提高模具表面性能的方法,它可以增强模具的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。例如,对于普通冷作模具钢,采用低温淬火与低温回火处理可以增加韧性、减少脆性和折断的风险。而对于热作模具钢,高温淬火与高温回火处理能显著提升其强韧性和热稳定性。优化设计:合理的制件和模具设计是提高模具质量的关键。设计时需考虑到产品的技术要求、模具的工艺性和可行性,以及模具材料的选用。选择适合的材料不仅能满足产品质量要求,还能在成本和强...

  • 20244-12
    颗粒机和制粒机的区别

    颗粒机和制粒机在功能上是相似的,它们都是用于将粉状或小块物料加工成颗粒的设备。以下是具体分析:颗粒机:通常指的是将粉末状的原料,如玉米、豆粕等,通过机械压力加工成颗粒状的饲料或生物质燃料。颗粒机有平模系列与环模系列两种主要类型。平模颗粒机的主要部件是一个平面模具,而环模颗粒机则使用环形模具。这些机器适用于高粘合率的原料,并且在制粒前通常配有蒸气调质器,以提高制粒效率和质量。制粒机:通常是指湿法制粒机,它主要用于药物粉末的制粒。其工作原理是通过粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿,...

  • 20244-12
    平模和环模颗粒机,哪个更好?

    平模颗粒机和环模颗粒机各自具有各自的特点和优势。首先,从喂料方式来看,平模颗粒机通过物料自身重量垂直进入压制室,能够实现均匀喂料。这种设计有助于提高颗粒的质量和一致性。相比之下,环模颗粒机采用机械强制进料,高速旋转离心分布进入制粒室,可能会导致喂料不均匀,这可能影响颗粒的质量。其次,在压力方面,平模颗粒机通常能够提供更大的压力,这对于压制密度较大的精饲料是有利的。然而,这也意味着平模颗粒机的产量相对较小,因为它的转速低于环模颗粒机。再者,出料方式和压轮调节方法也是两者的区别所...

  • 20244-11
    片剂生产松片、裂片、粘冲与吊冲、片重差异超限的原因及解决方案

    在药品生产的一线,常常会遇到各种各样的小问题,而就是这些细节,往往能影响产品的质量水准。本文从实际经验出发,对于片剂生产中出现的“病症”给与诊断分析,并给出了详实“处方”。希望能给药物研发及一线生产人员提供一定的帮助。一、松片,即片剂压成后,硬度不够,表面有麻孔,用手指轻轻加压即碎裂。1、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。2、黏合...

  • 20244-10
    一文搞懂压片所有关键点

    药物片剂优点:①剂量准确,含量均匀,以片数作为剂量单位;②化学稳定性较好,因为体积较小、致密,受外界空气、光线、水分等因素的影响较少,必要时通过包衣加以保护;③携带、运输、服用均较方便;④生产的机械化、自动化程度较高,产量大、成本及售价较低;⑤可以制成不同类型的各种片剂,如分散(速效)片、控释(长效)片、肠溶包衣片、咀嚼片和口含片等,以满足不同临床医疗的需要。药物片剂缺点:①幼儿及昏迷病人不易吞服;②压片时加入的辅料,有时影响药物的溶出和生物利用度;③如含有挥发性成分,久贮含...

  • 20244-9
    压片工艺必知的那些事儿

    片剂具有外形美观、体积小、便于运输携带、剂量准确、给药途径多、可满足不同临床需求等优点,是现代固体制剂开发的重要剂型之一。片剂的制备要求成型性好、释药稳定,因此对压片物料的压缩成型性和溶出度要求较高。在压片过程中的中控项目有:单片或多片片重、片重差异、外观、脆碎度、硬度、厚度及溶出度或崩解时限。对于流动性好、可压性好的原辅料可以选择粉末直接压片的工艺;而流动性及可压性差的话会考虑先制粒后压片。制粒压片即将原辅料经过湿法或干法制粒工序制成颗粒后压制成片,其优点包括:可改善物料的...

  • 20244-9
    压片片剂裂片原因及解决方法

    片剂受到震动或经放置后从腰间裂开称“裂片”,从顶部脱落一层称“顶裂”。其产生原因及解决办法为:1、压片物料细粉过多,或颗粒过粗、过细;或原料为针、片状结晶,且结晶过大,粘合剂未进入晶体内部引起裂片,可采用与松片相同的处理方法。2、颗粒中油类成分较多或药物含纤维成分较多时易引起裂片,可分别加用吸收剂或糖粉克服。3、颗粒过干或药物失去过多结晶水引起裂片,可喷洒适量稀乙醇湿润,或与含水量较大的颗粒掺合后压片。4、冲模不合要求,如模圈因磨擦而造成中间孔径大于口部直径,片剂顶出时易裂片...

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