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  • 20249-30
    制药新贵——旋转式包芯机

    包芯机是一种用于制药行业的设备,它主要用于生产包芯片,这种片剂由内层和外层组成,内层通常是已经预压制好的药片,外层则是在特制的压片机上通过二次压制添加的物料。包芯机的关键特点包括能够精确控制片芯的定位,这对于药物释放的速率和效果至关重要。包芯机的应用领域不仅限于制药行业,还可以扩展到食品和化工行业。包芯机的主要功能包括:生产双层片结构的包芯片,其中内层是预压制的药片,外层是二次压制的物料。通过精确的定位和压制工艺,实现药物的缓释或控释。改善药物的配伍禁忌,掩味或防潮。适用于缓...

  • 20249-26
    旋转包芯机的应用领域

    包芯机除了在制药行业的应用外,还可以应用于以下领域:食品工业:包芯机可以用于生产特殊类型的食品,例如包芯糖果、巧克力等,其中可以包含不同口味的馅料或特殊营养成分。化工行业:在化工领域,包芯技术可以用来生产特殊的材料,如包覆特定物质的颗粒,用于催化剂、缓释肥料或其他特殊用途的化学品。冶金行业:包芯线技术在冶金行业中用于炉外精炼,通过包芯线将添加剂(如脱氧剂、脱硫剂等)包裹在薄钢带中,然后将其送入钢水或铁水中,实现精炼过程。材料科学:在材料科学领域,包芯技术可以用于开发新型复合材...

  • 20249-22
    荸荠式糖衣机的革新与应用

    荸荠式糖衣机作为制药工业中的一项关键技术设备,其设计和功能的不断优化对整个药品制造流程的高效性与产品的质量起着至关重要的作用。随着科技进步和市场需求的日益增长,糖衣机的革新成为了行业发展的必然趋势。在传统的药品制造过程中,糖衣机主要用于给药片或药丸涂覆一层或多层保护性、美观性或功能性的外衣。这不仅能够提高药品的稳定性,延长保质期,还能改善口感,控制药物释放速率,甚至实现靶向给药。然而,传统糖衣机在操作复杂性、生产效率、涂层均匀性等方面存在一定的局限性。近年来,荸荠式糖衣机的革...

  • 20249-11
    压片机的校准

    压片机的校准是确保生产出的片剂符合规格要求的重要步骤。以下是进行压片机校准的一般步骤和要点:准备工作:在开始校准前,确保压片机清洁,无残留物料,并且处于良好的工作状态。检查设备:检查压片机的压力系统,确保没有泄漏,并且所有的紧固件都已紧固。选择标准器:使用经过校准的标准压力计或测力器来对比压片机的压力读数。静态压力校准:这是一种常用的校准方法,通过将传感器与已知精度的压力计进行比较,调整压片机的内部参数,使其输出值与压力计的读数一致。具体操作时,将传感器安装在校准装置上,逐步...

  • 20249-10
    压片机的维护保养

    压片机的维护保养是确保设备长期稳定运行和生产效率的关键。除了润滑油的使用,以下是一些其他的维护保养要点:清洁:定期清洁压片机,包括模具、冲头、压轮等部件,以去除残留的粉尘和颗粒,防止设备磨损和产品污染。检查磨损:定期检查模具和冲头的磨损情况,确保它们保持良好的形状和尺寸精度。磨损严重的部件应及时更换。紧固件检查:检查所有紧固件,如螺丝、螺母、螺栓等,确保它们紧固且无松动,防止在运行过程中发生故障。润滑系统维护:确保润滑系统正常工作,包括油泵、油管、油嘴等部件的清洁和无堵塞。电...

  • 20249-9
    浅谈压片机润滑油

    压片机润滑油的选择对于确保药品质量和设备的正常运行至关重要。以下是一些关键点,可以帮助选择合适的润滑油:食品级润滑油:在制药行业中,为了避免药品污染,应使用食品级润滑油。这种润滑油无毒、无味、无色,并且符合NSFH1或更高认证标准,确保不会对药品或食品造成污染。润滑油的特性:选择的润滑油应具有良好的润滑性能,减少磨损并延长设备寿命。同时,需要具备良好的抗氧化性和热稳定性,以在高温下保持性能。合成润滑油与矿物润滑油:合成润滑油通常比矿物油具有更好的性能,如更高的粘度指数和更好的...

  • 20249-6
    模具钢材详细解析

    模具钢材是制造模具时使用的一种特殊钢材,它需要具备高硬度、高韧性、良好的耐磨性和热稳定性等特性,以满足其模具在各种工作条件下的耐用性和可靠性。模具钢材的种类繁多,根据不同的用途和性能要求,可以大致分为以下几类:冷作模具钢:主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具,如冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具等。这类钢材通常具有高硬度和高耐磨性,常用的冷作模具钢有Cr12、DC53、SKD11、D2等。热作模具钢:用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具,如热锻模具、热挤压模...

  • 20249-5
    如何通过调整压片机的参数来优化压片效果?

    优化压片效果通常需要对压片机的多个参数进行细致的调整。以下是一些关键的参数和调整方法:压力设置:适当增加压力可以提高片剂的硬度,但过高的压力可能导致片剂破裂或黏附于冲模上。适当减少压力可以减少片剂的破裂,但过低的压力可能导致片剂硬度不足。压片速度:降低压片速度可以提高片剂的均匀性和质量,但可能会降低生产效率。提高压片速度可以增加产量,但过快的速度可能导致片剂质量下降。填充深度:调整填充深度以确保每个模孔中填充的物料量一致,这有助于减少片重差异。颗粒大小和分布:确保颗粒大小均匀...

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