ZLB系列旋转式制粒机专为制药、食品、化工等行业设计，用于将湿润粉末或干粉块状物料转化为均匀颗粒。
一、其核心优势包括：
高效制粒：通过旋转刮板与筛网协同作用，实现快速颗粒成型，适合中等黏性物料处理。
卫生设计：与物料接触部分采用不锈钢材质，确保清洁卫生，避免污染。
操作便捷：自动化出料减少人工干预，降低颗粒破碎风险，提升生产效率。
多行业适用：涵盖制药片剂原料、食品添加剂、化工颗粒等场景，确保物料不变质。
二、操作前准备
1. 环境与设备检查
环境要求：确保工作区域干燥、通风良好，避免粉尘积聚；温度控制在5-50℃，湿度适中，防止设备锈蚀或结块。
设备检查：
确认电源稳定，接地可靠，避免电压波动影响运行。
检查筛网完整性，无破损或堵塞；刮板与筛网间隙均匀，减少摩擦损耗。
清洁设备内部，去除残留物料，使用软布擦拭不锈钢表面，保持卫生。
2. 物料预处理
干燥处理：若物料潮湿，需预先干燥(如60℃烘箱处理2小时)，确保含水率低于0.3%，防止制粒时结块。
杂质筛查：通过80目筛网过滤，清除金属颗粒等异物，保护设备并提升颗粒纯度。
流动性测试：取少量物料置于斜面，自然流动角应≤30°，确保顺畅投料。
三、操作步骤详解
1. 启动与参数设置
空载试运行：开机后空转3-5分钟，观察设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。
参数校准：
根据物料特性调整转速(通常30-60r/min)，避免过快导致颗粒不均或过慢影响效率。
设定刮板与筛网压力，确保物料均匀挤压，无卡顿现象。
2. 制粒过程
投料操作：将预处理物料均匀加入进料斗，避免过量或堵塞；使用密闭加料装置，减少粉尘飞扬。
制粒阶段：
刮板旋转推动物料通过筛网，形成颗粒；筛网孔径选择根据目标颗粒大小(如10-20目)。
监控颗粒外观，确保无粘连或粉末过多，及时调整刮板压力或转速。
出料收集：颗粒自动落入收集盘，检查颗粒大小一致性，记录首批样品质量。
3. 停机与清洁
有序停机：关闭电源前，确保物料完全排出；清洁设备内部，特别是筛网和刮板区域，防止残留。
部件维护：拆卸筛网和刮板，用软刷或酒精棉清洁，避免硬质工具损伤表面。
四、安全与维护要点
1. 安全操作规范
个人防护：操作时佩戴防尘口罩、护目镜及手套，防止粉尘或物料飞溅伤害。
紧急处理：遇卡顿或异常噪音，立即停机检查；严禁强行启动，避免设备损坏。
环境控制：保持通风良好，配备干粉灭火器，禁止用水扑救电气火灾。
2. 维护保养计划
日常维护：每次使用后清洁设备，检查紧固件是否松动；润滑移动部件，减少磨损。
定期检查：
每月评估筛网和刮板磨损，更换损坏部件；校准传感器，确保参数准确。
每季度检查电气系统，测试绝缘电阻，防止漏电风险。
长期存储：停用超30天时，清洁设备，涂抹防锈油，存放于干燥环境。
五、常见问题与解决方案
颗粒大小不均：可能因筛网破损或刮板压力不均，需更换筛网或调整压力。
设备卡顿：检查物料是否过黏或含杂质，清理堵塞区域并优化预处理。
出料不畅：确认刮板与筛网间隙，避免过紧导致摩擦损耗。
颗粒粘连：物料可能过湿，重新干燥或减少黏合剂用量。
六、操作注意事项总结
避免错误操作：禁止超负荷运行或使用非标部件，确保设备在额定参数内工作。
记录与培训：详细记录操作日志，包括异常情况；操作人员需经培训，熟悉紧急处理流程。
持续优化：根据颗粒质量反馈，动态调整转速和压力，提升制粒效率。
更新时间：2026-01-06
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