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高速旋转压片机出现压片粘冲要如何解决?
发布时间:2021-01-20   点击次数:41次
  高速旋转压片机是制药行业不能缺少的设备之一,有时候我们在使用的时候回发现出现压片粘冲的情况,那为什么会出现这种情况,我们又该如何解决呢?
 

高速旋转压片机

  1、颗粒干燥不足,过多的水或颗粒干燥不均匀和湿润,可能导致粘附。解决方案:将制粒机的水分含量控制在2%-3%左右,并加强干粉检查。如果不干燥,则不能将颗粒从干燥室中取出。因干燥判断错误而取出的颗粒应重新加工并重新烘烤。烤药时,药盘中的制丸机不宜过多,加热不易过快,否则制丸机内部潮湿,外部干燥。如果条件允许,可以将其烘烤一段时间,然后转到桌子上。
  2、原料和辅料的细度差异较大,导致混合不均或混合时间不正确,参军的方式:将原料和辅料粉碎并过筛,以满足品种的质量要求,和同事应该掌握和控制混合时间。
  3、润滑剂选择不当或用量太少或混合不均匀,细粉过多。解决方案:更换润滑剂并适当增加润滑剂量或混合时间。
  4、压片机的打孔器表面不干净,有防锈油或润滑油;新模具的表面粗糙或打孔的字母太深和有角度。解决方案:用溶剂擦拭打孔器。调整不合格的打孔器或使用少量液体石蜡在刻字打孔器的表面上搅拌以使表面光滑。
  5、高速旋转压片机的压力不足,或在更改批次后压力调节器未锁定或未调节压力,从而导致粘附。解决方案:更改批次后,适当增加压力,锁定压力调节器并调节压力。
  6、颗粒厚度之间存在很大差异,导致压片过程中颗粒流速不均匀和送粉不均匀,从而导致刮刀粘滞。解决方案:使用14目不锈钢筛网筛分干燥颗粒的大小。
  7、胶粘剂浓度低或胶粘剂质量差,细粉过多(超过10%)和粘连导致胶粘剂附着力差。解决方案:使用40目筛子筛出细粉,重新制粒,干燥并整理,将整批物料均匀混合,然后压榨。
  8、如果天气潮湿,压片机的打孔器表面会附着少量水,或者室内的相对湿度太高,容易引起粘连。解决方案:在上一个班次的后半部分,应该关闭门窗;擦去附着在冲头表面的水;使用除湿机进行除湿,使室内相对湿度低于60%。
  9、刚打开冷藏机或平板电脑速度太快时,很容易引起粘连。解决方案:先打开在一段时间(15分钟)内清空机器,或先使用热药丸压片,然后调整汽车速度。
  10、颗粒存放时间过长,潮湿且没有密封,导致含水量超过标准,在压片过程中会产生粘稠的打孔现象。解决方案:及时压片或采取相应的防潮措施(例如用胶带密封颗粒)。
  11、高速旋转压片机的冲头边缘卷曲或破裂或太深,容易造成粘连。解决方案:更正或更换打孔器。
  12、是由于原料本身(如潮气)的粘着引起的。解决方案:添加一定量的吸收剂(例如添加3%磷酸氢钙),以避免粘连。
上海天合制药机械有限公司

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