糖果旋转式压片机是一种双压式自动旋转、连续压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。下面小编简单向大家介绍一下糖果旋转式压片机压片过程：
一、压片前的准备阶段
1、设备预热与检查
启动前需空载运行3-5分钟，观察转盘运转是否平稳，检查各润滑点油位是否正常。
验证模具清洁度，确保无糖粉残留，防止交叉污染。
校准压力传感器，确保显示值与实际压力误差不超过±2%。
2、原料预处理
糖粉需通过80目筛网过滤，去除结块和杂质。
湿度控制：糖粉含水率应控制在0.3%-0.5%，过高会导致粘冲，过低则影响成型。
添加0.5%-1%的硬脂酸镁作为助流剂，改善流动性。
二、核心压片流程
1、下冲充填阶段
转盘旋转使下冲模孔进入加料区，刮粉器将糖粉均匀填入模孔。
充填深度通过片重调节器控制，标准片重误差控制在±3%以内。
充填完成后，刮粉器刮去多余糖粉，确保模孔内物料高度一致。
2、预压成型阶段
下冲继续上升至预压轮位置，初步压缩糖粉形成雏形。
预压力通常设定为主压力的30%-50%，避免颗粒分层。
此阶段消除颗粒间空隙，为后续主压做准备。
3、主压定形阶段
上冲与下冲同时进入压力轮区域，承受20-40MPa的压力。
压力曲线采用"先快后慢"模式，前70%行程快速压缩，后30%行程保压定型。
温度控制：通过冷却水循环系统维持模具温度在25-30℃。
4、出片脱模阶段
下冲上升至出片轨道，顶出已成型的糖果片剂。
出片高度通过调节器控制，确保片剂完整脱离模孔。
旋转刷片装置清除模孔残留，为下一周期做准备。
5、质量检测阶段
光电传感器实时监测片重差异，自动剔除超差品。
在线硬度检测仪确保每片糖果硬度在5-8N范围内。
视觉系统检查外观缺陷(裂纹、缺角等)。
三、关键控制参数
转盘转速：通常控制在15-25r/min，转速过快会导致充填不足。
压力曲线：采用正弦波压力模式，避免矩形波产生的应力集中。
保压时间：主压阶段保压时间控制在3-5秒。
模具温度：通过热电偶实时监控，超出范围自动报警。
四、异常情况处理
1、粘冲问题
现象：糖粉粘附在冲头表面。
处理：立即停机清洁模具，检查糖粉含水率，必要时添加0.2%的微粉硅胶。
2、裂片问题
现象：片剂出现裂纹。
处理：降低主压力10%，延长保压时间1秒，检查糖粉粒度分布。
3、重量超差
现象：片重波动超过±5%。
处理：检查刮粉器磨损情况，调整充填轨道高度。
五、压片后处理
1、在线收集系统
片剂通过不锈钢滑道进入振动筛，去除粉尘。
金属探测器检测异物，确保食品安全。
2、包装前处理
片剂在30℃环境下静置2小时释放应力。
采用氮气保护包装，防止氧化变色。
六、安全操作要点
•严禁在设备运行时伸手进入防护罩。
•压力异常时立即按下急停按钮，排查液压系统泄漏。
•每周检查安全联锁装置有效性。
•使用食品级润滑油，避免污染产品。
更新时间：2026-01-06
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