上海天合制药旋转式制粒机：制药颗粒生产的实用装备

更新时间：2025-09-08

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　　在制药行业颗粒剂生产中，设备的制粒精度、效率与卫生标准直接影响药品质量。上海天合制药研发的旋转式制粒机，针对制药工艺需求设计，通过稳定的旋转制粒技术，实现粉末物料向均匀颗粒的转化，成为中药、化学药颗粒生产的常用设备，为制药企业提供可靠的颗粒成型解决方案。

　　一、核心制粒原理：适配制药工艺需求

　　上海天合制药旋转式制粒机采用 “挤压 - 制粒” 一体化原理，契合制药行业对颗粒均匀性、稳定性的要求。设备工作时，预处理后的粉末物料(如中药浸膏粉、化学药粉)通过加料斗进入制粒室，制粒室内的旋转压轮将物料挤压至筛网表面，在离心力与挤压力作用下，物料通过筛网孔形成圆柱状颗粒，再经切割刀按设定长度切断，最终形成大小均匀的颗粒。

　　这种制粒方式可通过更换不同目数的筛网(常用 20-60 目)调整颗粒粒径，满足不同剂型(如颗粒剂、胶囊填充颗粒)的生产需求，且制粒过程中物料无过度发热，能较好保留药品有效成分，符合制药工艺对物料活性的保护要求。

　　二、关键设计特点：保障制粒质量与安全性

　　1. 卫生级结构，符合 GMP 标准

　　设备与物料接触的部件(如制粒室、压轮、筛网)均采用 316L 不锈钢材质，表面经镜面抛光处理(粗糙度 Ra≤0.8μm)，无清洁死角，可有效避免物料残留与细菌滋生；制粒室采用快开式设计，便于拆卸清洗与灭菌，符合制药行业 GMP 规范，保障药品生产过程的卫生安全。

　　2. 智能控制，提升操作便捷性

　　配备触控式操作面板，可直观设置制粒转速、加料速度、切割长度等参数，并实时显示生产数据(如颗粒产量、运行时长)；系统支持参数存储功能，可保存多组生产配方，更换产品时无需重复调试，降低操作门槛，减少人为误差对制粒质量的影响。

　　3. 稳定运行，降低故障风险

　　采用高精度传动系统，压轮与筛网的间隙可通过调节机构精准控制，确保物料挤压力度均匀，避免颗粒过松或过硬；设备内置过载保护装置，当制粒室内物料过多或出现异物卡阻时，电机自动停机并报警，防止部件损坏，延长设备使用寿命。

　　三、适用场景

　　1. 适配制药行业多场景需求

　　广泛应用于中药颗粒剂生产(如感冒清热颗粒、板蓝根颗粒)、化学药颗粒制备(如抗生素颗粒、维生素颗粒)，以及保健品颗粒加工(如蛋白粉颗粒、益生菌颗粒)。无论是干法制粒(直接粉末制粒)还是湿法制粒(含黏合剂物料制粒)，均能稳定运行，适配不同物料特性。

　　上海天合制药旋转式制粒机以 “制粒均匀、卫生安全、操作便捷” 的特点，满足制药行业颗粒生产的核心需求，既能提升生产效率，又能保障药品质量，是制药企业颗粒剂生产线中实用性较强的关键装备。