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环形片转式压片机冲头出现粘附情况该怎么办?

更新时间:2022-11-25点击次数:696
  环形片转式压片机压制时,药片表面的细粉被冲头和冲模粘附,导致表面凹凸不平,有凹痕,刻字冲头更容易粘附。那这是什么原因造成的呢?
  
  1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油,新模具表面粗糙或刻字太深有棱角。擦拭冲头,更换不符合标准的模具或用微量液体石蜡擦拭刻字冲头表面,以润滑表面。此外,如果由于机械热而导致粘卡,请检查原因并修理设备。
  
  2、刻字打孔设计不合理。更换冲头或相应地改变字符设计。
  
  3、颗粒水分含量过高或颗粒干湿不均匀都可能造成粘性冲击。解决方法:控制颗粒含水量在2%-3%左右,加强干颗粒检查。
  
  4、润滑剂用量不足或选择不当,细粉过多,应适当增加润滑剂的用量或更换新的润滑剂,并清除过多的细粉。
  
  5、原辅料细度差异大,导致混合不均匀或混合时间不当。解决方法:原辅料粉碎过筛,使其细度符合本品种的质量要求,同时控制好混合时间。
  
  6、胶浓度低或由于胶的质量导致粘合力差,细粉太多(10%以上)粘不住。解决方法:用40目筛筛出细粉,重新制粒,干燥,完成制粒,然后整批混合均匀,再压片。
  
  7、由于原料本身的原因(如水分)造成的粘冲。解决方法:加入一定量的吸收剂(如加入3%的磷酸氢钙)避免粘连。
  
  8、环境湿度过大,湿度过高。降低环境湿度。
  
  9、操作间温度过高产生粘性冲击。应注意降低温度。
 
  

环形片转式压片机
 

 

  环形片转式压片机的保养也是非常重要的。
  
  1、定期检查零件,每月1-2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压力、曲轴、上下导轨等运动部件是否转动灵活,有无磨损。如发现有缺陷,应及时修复使用。
  
  2、一次性使用或关机后,应将余粉取出,并将机器各部位的余粉刷干净。如果停机时间较长,必须将所有冲压模具拆除,并将所有机器擦拭干净。零件的光滑表面应涂上防锈油并用布覆盖。
  
  3、冲压模具的保养要放在有盖的铁盒里,让冲压模具浸在油里,要保持清洁,不要生锈碰伤,这样定制的铁盒可以每种规格装一盒,可以避免使用时装错,有助于掌握损坏和不足的情况。
  
  4、环形片转式压片机使用场所应经常清洁,特别是药品和食用片剂的制造,不应有粉尘和飞尘存在。

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