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  • 20245-27
    荸荠式糖衣机成为提升药品外观与品质的关键设备

    在现代医药生产中,药品的外观和口感同样重要。荸荠式糖衣机作为一种先进的制药设备,为药片和胶囊提供了均匀美观的糖衣层,不仅改善了药物的外观,还有助于提高患者服药的便利性和舒适度。糖衣机的核心功能是利用荸荠形锅体设计,通过旋转和摆动运动,使药片在锅内均匀翻滚,同时喷洒糖浆和其他涂层材料。这种设备通常包括一个荸荠形的锅体、一个控制系统、一个或多个喷液装置以及干燥系统。通过精确控制喷液和干燥的过程,糖衣机能够确保每片药物都获得均匀且精确的糖衣层。与传统的糖衣技术相比,荸荠式糖衣机具有...

  • 20245-21
    双层片压片机提升药品生产效率和质量

    在现代制药工业中,高效、精确的生产设备是保障药品生产质量和效率的关键。双层片压片机作为创新的制药设备,为药品生产提供了高效、稳定且可靠的解决方案,成为制药领域的重要工具。压片机的核心功能是将药物粉末或颗粒压制成双层片剂。这种设备通常采用双级压缩技术,通过两个上下相对应的压轮将药物粉末或颗粒在两个不同的位置同时进行压制。这样的设计不仅提高了生产效率,而且保证了片剂的均匀性和稳定性。与传统的单层压片机相比,双层片压片机具有多方面的优势。首先,它能够在同一时间内生产出两倍数量的片剂...

  • 20245-14
    药片旋转式压片机:精密制药的心脏

    在现代药品生产中,药片旋转式压片机扮演着至关重要的角色。这种机器以其高效率、精准度和操作便捷性而受到广泛应用,是制造药片的心脏设备。它不仅确保了药物剂量的准确无误,还保障了药片的坚固和一致性,对维护人们的健康起到了重要作用。药片旋转压片机的工作原理基于精密的机械设计。其核心部分包括一组压轮和一个旋转台,通过这些部件的协同工作,粉末状的原料被压制成片剂。过程中,粉料被均匀地送入压轮下,随着旋转台的转动,压轮施加压力将粉料压紧,形成所需的药片。这一过程不仅需要机器的高度精确配合,...

  • 20245-14
    压片机七大经典故障原因分析及解决方案!

    压片机一般用于制药工业片剂生产,机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机等,压片机在使用过程中难免会发生一些故障出现一些问题,那么在出现问题以后我们一定要仔细检查问题所在住处,找出其根本所在以做及时的应对处理。下面主要从六个方面来分析压片机常见故障以及一方面整理了些其他的故障,首先前六方面从开机、冲模、导轨、减速箱、压轮、过载保护分析。一、不能开机首先检查各保护装置,如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主...

  • 20245-8
    固体制剂研究中裂片的原因及解决方法

    片剂是固体制剂中临床应用比较多剂型,片剂研究过程中可能遇到松片,裂片,片重差异等相关问题。本文着重就裂片产生的原因及解决方法进行探讨。片剂在压制过程或受到震动或经放置后,从腰间裂开称为腰裂;顶部裂开称为顶裂,腰裂和顶裂总称为裂片。裂片产生后使药片片面粗糙,剂量不准,影响药片质量。裂片现象可能出现在压片时,或放置一段时间后出现,所以在压片结束后应立即进行脆碎度检查,或采用其他简易办法,如:将片子自1米高处落于硬板地面,或取数片置于手掌中,两手相合,用力振摇数次,检查是否有裂片出...

  • 20245-4
    如何选择制粒机?

    制粒机作为物料加工过程中的关键设备,其种类繁多,每种都有其独*的特点和适用范围。在选择合适的制粒机时,需要根据原料的性质、所需产量、产品质量要求以及成本效益等因素进行综合考虑。常见的制粒机类型包括湿法制粒机、干法制粒机、挤出制粒机等。湿法制粒机通过在原料中加入适量的粘合剂,经过混合、造粒、干燥等步骤,形成颗粒。这种制粒机适用于对颗粒形状和大小有严格要求的场合,如医药、化工等行业。干法制粒机则不需要添加粘合剂,直接通过对粉末物料进行压制成块,再破碎成颗粒,适合于热敏性物料或不允...

  • 20244-16
    强迫加料系统在高速压片机中的优势是什么?

    强迫加料系统在高速压片机中的优势可能包括:提高生产效率:强迫加料系统能够将物料快速、准确地填充到模具中,这对于高速压片机来说尤为重要,因为它需要在极短的时间内完成大量的压片工作。保证片剂质量:通过强迫加料系统,可以确保每个模具中填充的物料量一致,从而保证了片剂的重量和厚度的一致性,提高了产品质量。减少物料损耗:尽管存在甩粉现象,但强迫加料系统总体上减少了物料的浪费,因为它能够更精确地控制物料的流量和分布。此外,强迫加料系统的组成部分包括料斗、加料电机等,这些部件的设计和协同工...

  • 20244-16
    如何提高模具表面硬度和耐磨性?

    提高模具表面的硬度和耐磨性可以通过多种方法实现,主要包括:表面强化处理:这是一种提高模具表面性能的方法,它可以增强模具的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。例如,对于普通冷作模具钢,采用低温淬火与低温回火处理可以增加韧性、减少脆性和折断的风险。而对于热作模具钢,高温淬火与高温回火处理能显著提升其强韧性和热稳定性。优化设计:合理的制件和模具设计是提高模具质量的关键。设计时需考虑到产品的技术要求、模具的工艺性和可行性,以及模具材料的选用。选择适合的材料不仅能满足产品质量要求,还能在成本和强...

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