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  • 202411-12
    压片机润滑不当可能会造成哪些危害?

    设备损坏方面增加部件磨损:润滑不当最直接的危害是导致压片机部件磨损加剧。如果没有足够的润滑油或者润滑油失效,压片机的冲头、模具、传动齿轮、曲轴等关键部件之间的摩擦力会大大增加。例如,冲头和模具在压片过程中频繁接触,正常情况下,润滑油会在它们之间形成一层保护膜,减少金属与金属的直接摩擦。但如果润滑不当,它们就会直接摩擦,产生划痕、磨损坑等,使得冲头和模具的尺寸精度下降,缩短使用寿命。对于传动齿轮来说,润滑不足会导致齿面磨损,甚至可能出现齿面胶合现象,使齿轮报废。引起设备故障:润...

  • 202411-8
    高效沸腾干燥机的工作原理及使用与维护

    高效沸腾干燥机是一种用于颗粒物料沸腾干燥的设备,特别适用于制药、食品、轻工和化工等行业。以下是关于高效沸腾干燥机的详细介绍:一、工作原理高效沸腾干燥机的工作原理是利用空气经热交换器加热后形成热风,热风经阀板分配进入主机。湿物料从加料器进入干燥机,由于风压的作用,物料在干燥机内形成沸腾状态,并与热空气进行广泛接触,从而在较短时间内完成物料烘干。具体来说,自然空气在风机的抽引下,途经净化柜、加热器,在物料床板小孔中形成高速气流使物料呈沸腾状态。在气固两相大面积接触过程中,物料中的...

  • 202411-6
    压片机蜗轮箱的油要不要换?

    蜗轮箱换油周期会受到多种因素的影响,以下是一些常见的情况及对应的大致换油周期:一、根据设备运行时间确定一般情况:在正常的工业生产环境下,若涡轮箱持续稳定运行,通常建议每运行2000-3000小时更换一次润滑油。这是因为随着运行时间的增加,润滑油会逐渐受到污染,其润滑、冷却等性能会下降,影响涡轮箱的正常运转。频繁启停情况:如果涡轮箱的运行工况是频繁启停,比如一些间歇性作业的设备,由于每次启动时润滑油的压力、温度等变化较大,对润滑油的性能损耗相对更快,此时建议缩短换油周期,大概每...

  • 202411-5
    模具涂层有哪些

    模具涂层是一种应用于模具表面的功能性涂层,其种类丰富,以下是一些常见的模具涂层:一、氮化钛涂层(TiN)特点:外观与颜色:呈现出金黄色的外观,具有良好的装饰性效果,在一些对外观有要求的模具上应用较为合适。硬度:硬度相对较高,能有效提高模具表面的耐磨性,减少模具在使用过程中因与工件频繁摩擦而产生的磨损,延长模具的使用寿命。化学稳定性:具有一定的化学稳定性,能抵抗一些常见的化学物质的侵蚀,在一定程度上保护模具表面不被腐蚀。应用场景:广泛应用于各种冲压模具、压铸模具、注塑模具等,尤...

  • 202411-1
    压片机的压力是不是越大越好

    压片的压力并非越大越好,过大或过小的压力都会对压片过程及最终产品质量产生诸多不利影响,以下是具体分析:一、对片剂质量的影响密度和硬度方面:适度压力的好处:在合理的压力范围内,随着压片压力的增加,物料在模具内被压实的程度提高,片剂的密度和硬度会相应增加,这有助于生产出符合特定要求的产品。例如,对于一些需要具备一定机械强度以便于包装、运输和储存的药品片剂或其他工业产品片剂,适当的压力能保证其在后续流程中不会轻易破碎或变形。压力过大的弊端:然而,当压片压力过大时,片剂的密度和硬度会...

  • 202410-30
    如何判断压片机的润滑情况?

    观察设备运行状态声音方面:正常润滑良好的压片机在运行时声音平稳且相对安静。例如,冲头在上下运动过程中,如果润滑正常,其运动产生的声音是比较规律的,类似轻微的“刷刷”声。如果听到尖锐的摩擦声、嘎吱声或其他异常声音,很可能是润滑不足。因为润滑不足时,部件之间的干摩擦会导致这种刺耳的声音产生,就像没有加油的门轴在转动时会发出令人不舒服的声音一样。振动情况:润滑良好的压片机振动较小。压片机在工作过程中,各个部件的运动应该是比较顺畅的。如果润滑出现问题,比如在传动齿轮部分缺乏润滑,齿轮...

  • 202410-24
    药片包衣的厚度与包衣机的选择

    一、药片包衣厚度的影响因素和重要性药物释放速度:1、包衣厚度直接影响药物的释放速度。对于缓释片和控释片来说,较厚的包衣层通常会使药物释放速度变慢。这是因为药物需要透过包衣层才能进入体内发挥药效,包衣层相当于一个物理屏障。例如,以乙基纤维素为包衣材料制备的缓释片,包衣厚度增加时,药物在体内的释放时间会延长,能够在较长时间内维持稳定的血药浓度。2、而对于普通薄膜包衣片,包衣厚度也要控制在合理范围内,避免因包衣过厚影响药物的崩解和溶出。如果包衣太厚,可能会导致药物在规定时间内不能W...

  • 202410-17
    怎么能让压片机压出清晰LOGO

    以下是一些方法可以让压片的LOGO更清楚:一、模具设计方面优化模具雕刻精度:选择高分辨率的模具雕刻技术,如激光雕刻或精密数控加工。确保雕刻的线条细腻、边缘锐利,这样在压片时LOGO能更清晰地呈现出来。与模具制造商充分沟通,明确对LOGO清晰度的要求,提供清晰的LOGO设计图稿,以便他们进行精确的雕刻。调整模具结构:适当增加LOGO部分的雕刻深度,但要注意不能过深导致压片破裂或影响整体质量。合理的深度可以使LOGO在压片上有更好的立体感和清晰度。考虑在LOGO周围设计一些微小的...

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