ZP35旋转式压片机是指采用ZP-35标准冲模系统（35冲位、转台直径约480–520mm）的中高速旋转式压片机，属于我国制药行业应用极为广泛的成熟机型。它沿用国家标准（JB20014/参照药典及GB/T12251压片机参数）规定的ZP型冲模接口尺寸（冲杆直径Φ26mm、中模外径Φ30.16mm、冲头工作面标准形位公差），将物料自动充填、预压、主压、出片并具备单冲压力监测与强迫加料功能，典型转速5–35rpm，产量约4万～9万片/h（依片径与转速），既可满足中批量正式生产也可承担多品种轮换的中试放大任务。因其冲模与全国绝大多数药企存量ZP标准冲模全兼容，维护便利、配件充足，至今仍是固体制剂车间的经典主力设备之一。
ZP35旋转式压片机的工作循环与通用旋转式压片机一致——充填→预压→主压→出片，但因标准化冲模带来特定机械结构特点：
1.ZP标准冲模安装：35只上冲与35只下冲分别插入转台外周均布的35个模孔（中模Φ30.16mm嵌于转台），冲杆尾部骑在上下青铜或合金钢导轨上。转台由主电机经蜗轮蜗杆减速箱驱动旋转，导轨曲线按充填、预压、主压、出片各工位设计凸轮升程。
2.充填深度控制：下冲在充填区受充填凸轮控制下行至设定深度（通过手轮+刻度盘或伺服电机数字设定充填深度），加料器（新版多为双桨强迫加料器）将颗粒填满模孔，多余料刮回料斗；上冲此时处于高位不接触物料。
3.预压与主压：
转至预压轮位（内侧双轮），上预压轮下压、下预压轮上顶（或仅上轮动作依设计），对模孔内物料施加初步压力排出空气；
继续转至主压轮位（外侧双轮，压力可调至机型上限，ZP35常见主压40kN或60kN可选），上下主压轮施加全压力使片剂成型。压力靠调节压轮支座偏心距或液压/伺服加载机构改变压轮对冲杆的作用力。
4.出片与吸尘：压毕上冲回退，下冲在出片凸轮作用下将片剂顶出模孔上缘，经出片导槽送出；转台周边配吸尘罩吸除冲模间逸出细粉，保持工作环境清洁。
5.保护与监测：标配过载保护（机械式或液压式超压卸荷）、紧急停止、罩门安全联锁；中高档ZP35机型增设每冲压力传感器及彩屏显示压力曲线、片重趋势、超差剔废，部分带无线或RS-485数据传输。
在选购ZP35旋转式压片机时，建议在确认冲模兼容性的基础上关注以下升级点与配置：
1.压力等级选择：确认最大主压力——常规化药片/素片选40kN（约4吨）足够；含中药浸膏、大剂量或需较高压实应选60kN机型，并确认预压轮独立可调压力。
2.加料器形式：传统ZP35A型用重力加料器（适合流动性好颗粒），但现代生产推荐双桨强迫加料器——带变频调速搅拌防架桥，特别适合黏性稍大或细粉较多的物料，可明显改善片重RSD。
3.转速范围与产能匹配：常用工作转速建议5–25rpm（依物料可压性），最高转速标称30–35rpm仅供参考上限；按35冲×转速×60估算产能，注意高转速下充填时间缩短可能加大片重波动，需经小试确认可行转速。
4.充填与压力调节方式：基础型手轮刻度调节，进阶选电动/伺服调节充填深度与压轮间距，可在HMI上数字设定并记录于配方中，利于多品种切换与SOP化管理。
5.在线监测配置：若用于受控生产建议选配单冲压力监测系统（显示最小/最大/平均压力、压力分布直方图、片重趋势预警、自动剔废信号输出）及吸尘装置风量可调。
6.材质与清洁：与物料接触部分316L不锈钢，转台表面硬化处理耐磨，中模圈可快拆；外罩304不锈钢全封闭带安全玻璃视窗、门控联锁；询问是否支持在位清洗（CIP喷头选配）。
7.冲模兼容与备件：明确标配ZP-35冲模（圆冲Φ8/Φ10/Φ12mm常见），确认可提供异形冲模（椭圆、胶囊形）及冲模材质（Cr12MoV、SKD11或高速钢依用途），问询易损件（密封圈、吸尘滤袋、压轮轴承）供应周期。
8.控制系统与验证文件：PLC+HMI操作，多配方存储、生产计数、故障记录导出；药企需确认可提供IQ/OQ确认模板、材质证明及出厂性能测试报告（压力校准、片重RSD抽检）。
9.安全与环保：罩门开停联锁、急停按钮、主电机过载与过热保护；吸尘接口建议配集中除尘系统或单机布袋/滤芯除尘器。
ZP35旋转式压片机凭借标准冲模通用性强、结构成熟、维保方便，仍是众多药企压片车间的骨干设备。在明确您的常规片径、日产量需求及是否需强迫加料/压力监测等自动化功能后，对照上述压力等级与配置选项选型，可兼顾生产效率与法规符合性。
更新时间：2026-06-08
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