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当前位置:首页技术文章如何判断压片机的润滑情况?
观察设备运行状态
声音方面:正常润滑良好的压片机在运行时声音平稳且相对安静。例如,冲头在上下运动过程中,如果润滑正常,其运动产生的声音是比较规律的,类似轻微的 “刷刷" 声。如果听到尖锐的摩擦声、嘎吱声或其他异常声音,很可能是润滑不足。因为润滑不足时,部件之间的干摩擦会导致这种刺耳的声音产生,就像没有加油的门轴在转动时会发出令人不舒服的声音一样。
振动情况:润滑良好的压片机振动较小。压片机在工作过程中,各个部件的运动应该是比较顺畅的。如果润滑出现问题,比如在传动齿轮部分缺乏润滑,齿轮之间的啮合就会不顺畅,从而导致设备产生较大的振动。可以通过用手触摸压片机的外壳来感受振动情况,或者使用振动传感器等专业设备来检测。
检查产品质量
片剂外观:在药品或食品压片机中,产品外观可以作为润滑情况的一个判断依据。如果润滑良好,压制出的片剂表面光滑、完整。例如,在药品压片过程中,当冲头和模具润滑正常时,压出的药片边缘整齐,没有毛刺、缺角等情况。而润滑不良时,可能会出现片剂粘模,导致片剂表面不平整,或者在脱模过程中片剂被刮伤等问题。
产品成型质量:对于一些有特殊形状要求的产品,润滑情况也很关键。如某些异形糖果的压片,如果润滑不好,可能无法完整地压制出所需的形状,因为在压片过程中,冲头和模具之间的摩擦力过大,会影响冲头对物料的塑形效果。
查看部件磨损程度
直接观察部件表面:定期检查压片机的关键部件,如冲头、模具、传动齿轮等的磨损情况。如果润滑良好,这些部件的表面应该是比较光滑的,只有轻微的正常磨损痕迹。例如,冲头的表面在正常润滑下会保持原有的光泽,磨损也比较均匀。而润滑不足时,部件表面会出现明显的划痕、磨损坑等。这些磨损痕迹是由于部件之间的直接摩擦,没有足够的润滑油膜来保护而产生的。
测量部件尺寸变化:使用专业的测量工具,如卡尺、千分尺等,来测量关键部件的尺寸变化。随着工作时间的增加,部件在正常磨损下尺寸会有一定的变化,但如果润滑不良,这种尺寸变化的速度会加快。例如,对于高精度的压片机模具,通过定期测量其内径、外径等关键尺寸,可以判断润滑是否正常。如果发现尺寸变化超过正常范围,很可能是润滑出现了问题。
检查润滑油状态
油位检查:对于有润滑油箱的压片机,要定期检查油位。油位应该保持在设备制造商规定的范围内。如果油位过低,说明润滑油可能已经消耗过多,需要及时添加。这可能是由于设备存在泄漏或者正常消耗但未及时补充导致的。
油质检查:观察润滑油的颜色、透明度和是否有杂质。正常的润滑油颜色和透明度在使用一段时间后可能会有一定的变化,但如果颜色变得很深、浑浊或者有明显的颗粒物、泡沫等,这表明润滑油可能已经变质或者受到了污染。例如,当润滑油中混入了金属屑,说明部件可能已经发生磨损,这些金属屑会影响润滑油的性能,同时也提示我们需要进一步检查设备的磨损情况。
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