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大型旋转式压片机应该如何减少裂片问题?
发布时间:2022-11-10   点击次数:66次
  当片剂被推出大型旋转式压片机的模孔时,它会脱落,即出现碎片,大部分原因是颗粒中的细粉太多。压片机压制时,颗粒中有空气,所以压制速度比较快,冲压与模孔的间隙比较小。在压缩过程中,空气没有从颗粒中排出,而是被封闭在片剂中。当没有压力时,空气会膨胀,这将导致裂片。那么这个问题该如何解决呢?
 
  

大型旋转式压片机
 

 

  根据以上情况,首先要对颗粒中的细粉做一个预压装置,让空气有可能逸出。但是,很多情况是无法解释的。压力大了压片机会裂。压片时降低压力可以防止开裂。颗粒太干就会开裂,所以含水量也起着关键作用。压片机的断裂是由于颗粒的压缩行为不当造成的,颗粒的弹性比较强,压片的弹性比较高,也会造成压力不均匀。
  
  用大型旋转式压片机压制片剂时,片剂的压力比较大;用轮转压机压制片剂时,从上到下压力比较大,这与片剂的弹性回复率有关。片剂上下表面的弹性回复率比较高,片剂上表面先移出模孔,所以先开裂。科学的配方设计可以防止开裂现象。如何增加辅料的可塑性和颗粒的成型性,在工艺中加入可压缩淀粉可以解决上述问题。
  
  在大型旋转式压片机压制过程中,开裂的可能性也小,回复率也小,压缩时间增加,塑性也增加,可以防止开裂的现象。颗粒中含水量的多少可以塑造颗粒的塑性,改善压力分布,防止开裂现象,也可以添加良好的润滑剂来改变压力分布,防止破裂。
  
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