旋转式压片机当平板振动或放置时，从腰部裂开的称为腰裂，从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶部裂合称为裂片。那么压片机压片过程中出现裂片的现象是怎么回事呢？
1、压力过高，颗粒在压力下会增大，膨胀度也会增大。粘合剂的结合力不能抑制其膨胀，所以会产生裂纹，因此应减小压力。
2、上冲头和模孔不符合要求。使用时间长的模具日趋磨损，造成上冲头与模孔重合不当。上冲头有尖锐的向内卷曲，受力不均，造成板材局部受力过大，造成顶裂或模环变形。
3、旋转式压片机旋转太快，压片时间太短，使片剂突然被压扁，然后突然膨胀开裂。预加载时间应相应增加。
4、粘合剂选择不当。造粒时粘合剂过小，粘度不足，颗粒会干燥。细粉过多，干燥颗粒过硬，会造成崩解困难和单面麻点，应适当添加粘合剂；如果细粉太多，可以筛掉一点；如果颗粒太硬，应重新加工、重新造粒并加入崩解剂。
5、如果颗粒不合格，质地松散，细粉过多，造成裂纹，改进方法应调整粘合剂的浓度和用量，改进造粒方法加以克服。
6、颗粒太干，含有过多结晶水，造成裂纹。解决方法与散片相同。
7、一些结晶药物尚未*粉碎。此类药物可充分粉碎造粒。
8、旋转式压片机压片室室温低、湿度低，容易产生裂纹，尤其是粘度差的药物。相应地调整温度和湿度系统。
更新时间：2021-08-17
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